top of page
CADMOULD 메인페이지_edit.png

CADMOULD

CADMOULD -White.jpg

​인공지능 사출 성형 해석 시뮬레이션

제품의 변형을 손쉽게 비교할 수 있습니다

OPTIMAZATION

CADMOULD의 고정밀 시뮬레이션 결과는 복잡한 플라스틱 제품의 개발에서 의사결정을 용이하게 할 것입니다. 이를 통해 모든 결정적 기준을 최적의 방식으로 구성할 수 있습니다.

3D-F METHOD

Simcon은 사출 성형 시뮬레이션을 위한 3D-F 방법을 개발했습니다. 빠르고 정밀하게 실행되며, 작동이 원할하며 벽 두께가 급격하게 변화하고 기타 가파른 경사가 있는 영역에서도 최대의 해상도를 제공합니다.

뒤로가기

CADMOULD 관련 기능 및 서비스

Fill

Batch

Pack

Fiber

Wrap

Cool

T-Box

2K & Insert

Structural FEM

Cascadic

Unwrap

Injection Compression

Foam

Rubber

Rapid

Fill

screenshot_cadmould_fill-1024x576.jpg

CADMOULD Fill은 기본 모듈입니다. 금형 내의 충진 패턴을 확인 할 수 있으며, 충진 시 발생하는 문제점에 대하여 상세하고 정확하게 나타냅니다. 해당 결과를 3D, 단면 및 시간에 따른 애니메이션으로 볼 수 있습니다.

Functions

  • 제품 충진 패턴

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 충진 속도

  • ​제품 충진 중 X, Y, Z 형체력 분포

  • 제품 충진 시 Weld Line

  • Air Trap

  • 콜드런너 및 핫트런너

  • ​냉각 시간 및 샷 볼륨 결정

Benefits

20210406_housing-gif.gif

  • 최적의 부품 충진 설계

  • 핫 러너 및 콜드 러너 시스템의 최적화된 설계

  • 적절한 게이트 위치를 자동으로 결정하고 게이트 시스템의 균형을 조정

  • 게이트 시스템 및 제품 두께를 CADMOULD에서 직접 조정

  • CAD로 돌아갈 필요 없이 다중 캐비티 금형 설계

  • 충진 단계를 최적화하여 샘플링 시간과 재료 낭비를 줄이면서 한 번에 제대로 된 샘플링을 달성할 수 있음. 비용이 많이 드는 금형 수정 비용, 상당한 시간과 비용이 절감

  • 시뮬레이션 결과를 통해 고객 및 동료와 옵션, 장점 및 단점을 논의할 수 있음

Fill

Batch

Batch-768x189.jpg

CADMOULD Batch를 사용하면 배치 모드에서 여러 시뮬레이션을 실행하면서 다른 작업에 집중할 수 있습니다. 즉, 각 시뮬레이션을 개별적으로 트리거할 필요가 없고 한 번에 여러 시뮬레이션을 "시작"할 수 있습니다. 그런 다음 시뮬레이션 계산을 위해 자동으로 대기열에 배치됩니다.

Batch-2-768x432.jpg

Benefits

  • CALMOULD를 사용하여 다양한 사출 성형 시뮬레이션을
    유연하게 스케쥴링

  • 개별적으로 또는 차례로 계산을 자동으로 시작

  • 여러 계산 블록을 컴파일

  • 즉시 또는 미리 정의된 시간에 계산을 시작

Batch

CADMOULD Function 

Pack

Pack

screenshot_cadmould_pack-1024x576.jpg

CADMOULD Pack을 사용하면 CADMOULD Fill의 충진 단계 결과를 기반으로 제품의 보압 및 냉각 단계를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
또한 상세한 Sink mark, 수축 및 변형 결과를 계산합니다.

Functions

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 형체력

  • 제품 체적 수축

  • 제품 두께 수축 / 싱크 마크

  • 패킹 단계의 영향을 통합한 냉각 시간 및 샷 볼륨

Benefits

  • 보압, 형체력 및 냉각 단계 조건을 최적으로 지정

  • 제품 전체에 균일한 수축 분포 달성

  • 싱크 자국 방지

  • 최적화된 수축 보정을 통해 제품 변형 개선

  • 온도 및 압력을 분석하여 안정적인 샘플링

  • 소프트웨어에서 최적화된 압력 및 냉각 단계를 확인하여
    제품 및 금형 수정 비용 관련 핵심 데이터 결정

  • 기존 프로세스를 최적화하여 사이클 타임을 단축하거나
    다른 사출 성형 기계로 전환 가능

Fiber

Fiber

screenshot_cadmould_fiber-768x432.jpg

CADMOULD Fiber를 사용하면 부품의 섬유 배향성을 해석 할 수 있습니다.

Functions​

  • 섬유방향성

  • 섬유배향성

Fiber_2-768x551.png

Benefits

  • 섬유 방향 및 섬유 배향을 정밀하게 시뮬레이션

  • 수축 및 변형 계산 시 섬유 관련 이방성 고려

  • 섬유 배향 분석을 통해 warpage orientation(섬유 방향 분석) 그런 다음 최적화된 게이트 포인트, 벽 두께 및 프로세스 파라미터를 통해 뒤틀림을 줄일 수 있음

  • FEM 구조용 솔버, 충돌 테스트 시뮬레이션 또는 음향 공학 애플리케이션 등의 다른 소프트웨어로 섬유 방향 결과
    내보내기

"CADMOULD Fiber는 충전 과정 전반에
걸쳐 섬유 방향을 시뮬레이션합니다."

근거리 무선 이행 번역.png
시뮬레이션대 현실제품 비교 번역완료.png
Wrap

Wrap

Wrap - 수축 및 뒤틀기 시뮬레이션

screenshot_cadmould_warp-1024x576.jpg

CADMOULD Warp를 사용하면 수축 및 변형을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이는 다음 결과를 계산합니다.

Functions

  • 제품 수축

  • 제품 휨

  • 제품 변형

  • 제품 응력 상태(동결 잔류 응력 포함)

  • 금형 개폐 후 온도 측정

Benefits

  • 수축 및 응력을 정확하게 예측 가능

  • 프로세스 조건을 최적화하거나, 금형 설계를 조정하거나, 제품 두께를 변경하여 변형 문제 해결

  • 정확한 변형 결과를 사용하여 치수 규정 준수 여부 점검

  • 뒤틀림을 사전에 최적화할 수 있으므로 샘플링 불량 감소

  • 그 결과 한 번에 제대로 된 비율을 달성하고 비용이 많이 드는 툴 수정 작업을 줄일 수 있으며,                                                       이를 통해 상당한 시간과 비용을 절감

  • 시뮬레이션 결과를 통해 고객 및 동료와 옵션, 장점 및 단점을 논의할 수 있습니다.

Cool

Cool

screenshot_cadmould_cool-768x432.jpg

CADMOULD Cool 해석은 사출 과정에서 금형 내 열적 해석을 할 수 있습니다.

또한 각 냉각 채널에 효율성 검증, 제품 내 핫스팟을 찾아내고 개선함으로써 제품 변형 개선까지 도움을 줍니다.

FUNCTIONS

  • 전체 사이클 동안 캐비티 벽 온도의 국부적 변화

  • 온도 조절 시스템의 유량 및 압력 손실

  • 냉각수의 온도 변화 유동의 난류

  • 개별 냉각 채널 온도 조절 효율

Benefits

  • 금형 내 온도의 최적 설계

  • 냉각 시간을 이미 알고 최적화하여 샘플링을 줄이고 폐기물을 줄일 수 있음

  • CADMOULD내에서 냉각 시스템 설계

  • ​금형 내 열전달 문제 및 제품 핫 스폿 감지하여 개선

  • 최적의 냉각 조건을 확인하여 이미 설계된 냉각 시스템 최적화

  • 최적의 냉각 시간 결정하여 사이클 시간 단축

  • 한 번에 최적화 비율을 높이고 비용이 많이 드는 금형 보정을 줄일 수 있으며, 이를 통해 상당한 시간과 비용을 절감할 수 있음

  • 시뮬레이션 결과를 통해 고객과 동료에게 장점과 단점 옵션을 논의할 수 있음

T-Box

T-box

screenshot_cadmould_t-box-1024x576.jpg

CADMOULD T-Box를 사용하면 금형의 열흐름 해석이 가능합니다. T-Box는 두 가지 옵션을 제공합니다.

Functions

  1. 금형 개발 시작부터 T-Box를 사용할 수 있습니다. 이 경우 CADMOLUD에 금형 스케치 기능 냉각 채널 작업이 가능합니다.

  2. 금형 설계를 완료한 후 T-Box를 사용할 수도 있습니다. 이 경우 T-Box는 금형 Data를 가져와서 시뮬레이션합니다.

Benefits

  • 최적의 금형 내부 온도를 위한 냉각 흐름 감지

  • 냉각 시간 결정

  • 금형 내 온도 및 열 흐름 예측

  • 다양한 재료 사용, 상,하분리 또는 핫러너 영향으로 인한 핫 스팟 감지 및 제거

  • 최적화된 조건을 통해 변형 감소

  • 기존 냉각 시스템 최적화

  • 한 번에 정확한 비율을 높이고 비용이 많이 드는 금형 수정 작업을 줄여 금형을 설계할 수 있음.

  • 상당한 시간 및 비용 절감과 더 나은 논의.

2K & Insert

2K & Insert

screenshot_cadmould_inserts-1024x576.jpg

CADMOULD 2K & Insert를 사용하면 Insert 및 Overmolding, 2K, 3K 해석을 할 수 있습니다. 서로 다른 열가소성 플라스틱을 순차적으로 주입하여 생산되는 제품 뿐만 아니라 서로 다른 재료로 만들어진 Insert(예: Steel)가 있는 부품을 해석할 수 있습니다.  

2K & Insert는 다음 결과를 계산합니다.

Functions

  • 제품 충진(다중 재료/인서트 포함)

  • 제품 압력분포

  • 제품 온도(제품 내부도 포함)

  • 충진 속도

  • 충진 중 Insert의 변형 및 금형 코어 이동 검증

  • Weld Line, Air Trap

  • 제품 수축(2K 또는 Insert 부품 포함)

  • ​제품 뒤틀림

  • 제품 변형

  • 제품 전단 응력(잔류 응력 포함)

Benefits

  • 다중 사출 제품 프로세스를 최적으로 설계

  • 다중 제품(Air Trap, Weld Line 등)에서 사출시 문제를 사전에 감지 및 개선

  • 다중 제품의 수축 및 뒤틀림 문제 해결 멀티 제품의 총 뒤틀림을 확인 가능

  • Insert의 사이클 시간 및 최적의 온도 지정

  • 프로세스 조건이 최적화되어 있으므로 샘플링 불량 감소

  • 그 결과 한 번에 적정 비율을 높이고 비용이 많이 드는 금형 보정을 줄일 수 있으며,                                                     
    이를 통해 상당한 시간과 비용을 절감할 수 있음

  • 결과적으로, 시뮬레이션 결과를 통해 고객 및 동료와 옵션, 장점 및 단점을 논의할 수 있습니다.

Structural FEM

Structural FEM

screenshot_cadmould_fem-1024x576.jpg

CADMOULD Structural FEM은 섬유 관련 이방성을 고려하여 제품의 기계적 특성을 시뮬레이션할 수 있습니다.
모듈 2K&Insert와 함께 충진 단계 중 Insert 또는 Core offset 의 변형을 시뮬레이션할 수 있습니다.

다음 결과는 구조 FEM 모듈에 의해 계산됩니다.

Functions

  • 제품 변형(기준점에서의 변형)

  • Von Mises 잔류 응력

  • ​제품 연신률

Benefits

  • 기계적 제품 특성을 예측하여 결과 개선

  • 예상 응력 및 부하를 개선할 수 있는 재료 선택

  • 제품의 기계적 특성에 미치는 섬유 방향, 두께 및 리브의 영향 분석

  • 결합된 제품에 부품이 내장된 후 부품의 안정성 및 부하 분석

  • 최적화된 충진 단계를 통해 Insert에 가해지는 기계적 응력 감소

  • 2K & Insert와 결합: 충진 중 상태를 고려하여 Insert 변형 또는 Core offset으로 인한 새로운 문제를 고려합니다.

Structural-FEM_2_DE.png

CADMOULD Structural FEM: 삽입 변형에 대한 결과가 표시됩니다. 빨간색 구역이 시뮬레이션 상 가장 크게 변형됩니다.

Cascadic

Cascadic

screenshot_cadmould_cascadic-768x432.jpg

CADMOULD Cascadic Injection을 사용하면 다단 사출 성형을 시뮬레이션 할 수 있으며 핵심 CADMOULD 모듈과 동일한 주요 결과를 계산하지만 복수의 게이트에서도 순차 충전을 시뮬레이션할 수 있습니다.

FUNCTIONS​

  • 노즐 개폐 조절 범위

     - 유동 선단 포인트 도달 시 노즐 개폐​

     - 설정 압력 도달 시 노즐 개폐

     - 설정 시간 도달 시 노즐 개폐​

Benefits

  • 노즐의 개폐시간을 조절하여 최대 사출 압력을 줄이고,    Weld Line 위치, Air trap, Warpage를 개선  

Unwrap

Unwrap

screenshot_unwarp-1024x576.jpg

CADMOULD Unwarp은 제품의 수축 및 변형 결과를 CAD Data로 변환 받을 수 있습니다.  

Functions

  • 수축 보정 후 제품 변환

  • ​변형 보정 후 제품 변환

Benefits​

  • 최적의 CADMOULD 기능을 통해 수축 및 변형 치수 정확도 극대화

  • 수축 및 변형이 완료된 제품을 목업 및 사전에 보상 설계 계획 가능

  • 궁극적인 결과 : 상당한 시간과 비용 절감, 고객 및 동료와 옵션 및 그 장점과 단점에 대해 논의할 수 있는 역량 강화

Formats

CADMOULD에서 결과를 보고 변형된 제품 형상을 내보내 다른 CAD 소프트웨어에서 사용할 수 있습니다.

  • STL (.stl)

  • STEP (.stp / .step)

  • IGES (.igs / .iges)

  • Parasolid (.x_t / .xmt / .x_b / .xmt_txt)

  • PRC (.prc)

  • JT (.jt)

  • UNIVERSAL3D (.u3d)

  • VRML (.vrml)

  • OBJEKT (.obj)

  • COLLADA (.dae)

  • Unwarp을 사용하면 CATIA® RSO® 작업 등을 위해 변위 벡터로 텍스트 파일을 만들 수도 있습니다.

  • 또한 형상을 HTML 및 3D-PDF 형식으로 볼 수도 있습니다.

Injection Compression

Injection Compression

screenshot_cadmould_injection_compression-1024x576.jpg

CADMOULD Injection Compression은 압축 성형 해석을 가능하게 합니다.

Functions

  • 압축 사출 성형에 적합한 소재 데이터 베이스

  • Weld Line, Air enclosures 검증

  • 압력 손실 및 분배

  • 제품 온도

  • 형체력

  • 압인력 및 속도

  • 제품 수축 및 변형

Benefits

  • 사출 압축 성형 프로세스의 최적 설계

  • 금형의 압축 이동을 고려하여 충전 및 포장 단계 최적화

  • 스탬핑 강도 및 속도 계산 및 최적화

  • 최적의 압력 및 형체력

  • ​압력 포인트 사용자 결정하여 해석 가능​

Foam

Foam

screenshot_cadmould_foam-1024x576.jpg

CADMOULD Foam은 열가소성 Foam 사출 성형 해석을 가능하게 합니다.  

MuCell®, Cellmold® 및 Optifoam®과 같은 공정 해석을 할 수 있습니다.

Functions

  • 폼 사출 성형에 적합한 소재 데이터 베이스

  • 제품 내부 버블의 밀도, 분포, 크기

  • ​형체력

  • 제품 중량

  • 냉각 시간

  • Weld Line, Air Pocket

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 충진 속도

  • 제품 수축 및 변형

Benefits

  • 점도에 미치는 폼의 영향을 고려하여 주입 문제(Air pocket, Weld Line 등)를 조기에 감지

  • 추진제 및 가스/ 질량비 최적화

  • 제품 중량 및 밀도 분포 최적화 폼 프로젝트의 수축 및 뒤틀림 문제 예측 및 해결

  • 폼 프로젝트의 사이클 시간 및 형체력 결과

Rubber

Rubber

Rubber - 탄성중합체 사출 성형 시뮬레이션

screenshot_cadmould_rubber-1024x576.jpg

CADMOULD Rubber로 엘라스토머(고무) 사출 성형 시뮬레이션이 가능합니다. 다음 결과를 계산합니다.

Functions

  • Rubber 사출 성형에 적합한 소재 데이터 베이스

  • Weld Line 검증

  • Air Trap 검증

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 전단율

  • 그을림 자국 검증

  • 재료 가열 시간

  • 제품 수축

  • ​제품 변형

Rapid

Rapid

Functions

  • 충진 단계 중 압력 분포, 온도, 유량 및 형체력 뿐만 아니라 충전 패턴에 대한 결과를 계산

  • Weld Line, Air Trap 을 시각화

  • 냉각 시간 및 제품 볼륨과 최적화된 게이트 지점 설정

  • 애니메이션 및 3D 섹션으로 결과를 표현.

  • HTML, MS-Word 및 PowerPoint 형식으로 개별적으로
    구성 가능한 리포트를 자동으로 생성

  • STL, STEP 및 IGES 형식의 금형, 제품 모델 가져오기

Benefits

CADMOULD Rapid는 플라스틱 부품의 사출 성형을 시뮬레이션합니다.

사용자에게 친숙한 소프트웨어는 충전 패턴, 압력 분포 및
기타 관련 프로세스 조건을 계산합니다.

Rapid를 사용하면 사출 성형 시뮬레이션에 처음 참여해도
모든 프로젝트의 실현 가능성과 플라스틱에 적합한 설계를
확인할 수 있습니다. 제품 설계의 초기 단계에서 오류를 감지하고, 잠재적인 솔루션 변형을 비교하며, 제품 및 금형 비용에 대한 결정적 핵심 데이터를 얻을 수 있습니다.

이를 통해 시간과 비용을 모두 절감할 수 있습니다.

인코스(주)
경기도 성남시 수정구 금토로 80번길 11. 905호.   ( 판교이노베이션랩 )
Tel : 031-702-5770
www.incos.co.kr.      info@incos.co.kr
Copyright(C) INCOS INC. All Right Reserved

bottom of page